peek材料注塑成型工藝？
- 發布時間：2021.07.14
- 閱讀：6233次
PEEK材料具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK材料的長期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達到330℃，且耐高壓達30MPa，是高溫密封圈的良好材料。peek材料高溫下的熔融溫度比較高，且熔融狀態下的粘度較大，注塑時需要壓力更高，對螺桿的磨損更大。另外peek注塑需要加熱，和普通注塑有一定的差異，建議是找專門做peek注塑的廠家做，可以規避一定的技術風險。
PEEK材料注塑的工藝流程
1. 干燥：顆粒聚合物一般會吸收0.5%w/w大氣水分，為了獲得最佳效果，應進行干燥，直到水分小于0.02%w/w。可將材料置于空氣循環爐中，至少在150℃干燥3小時，或在160℃干燥2小時。如放在干燥箱中干燥，則原料在托盤中的厚度不能超過25mm。并防止污染。
2. 回收利用：可以將余料加以回收并注入純凈材料中。建議不含填充物的回收材料不能超過總重量的30%,含填充的回收混合物則不超過總重量的10%。
3. 熱穩定性：如果在熔融過程中設備停機，而聚合物停留時間不超過1小時，則在360℃的溫度下材料無明顯的退化現象。但如停機時間超過了1小時，則應把料筒溫度降到340℃，在此溫度下，材料可以連續數小時保持穩定，在繼續加工時須提高料筒溫度，如停機時間超過3小時，則應該清洗料筒。可以用一些在380℃溫度下能保持性能穩定的材料，如聚醚砜或聚醚酰亞胺，也可以用低MFI的聚乙烯進行清潔。
4. 注射機臺：聚合物的熔點是343℃, 對于可以保持熔體溫度在360-400℃的傳統機臺都可以適用。
5. 料筒容量：由于PEEK聚合物的加工溫度很高，材料的停留時間必須盡可能短。理想的料筒容量在總射出重量的2-5倍。
6. 噴嘴與閉鎖系統：聚合物的熔點很高，如果溫度降到343℃以下，熔融物將很快固化。因此需要將足夠大的加熱器安裝在噴嘴處，以防止降溫很產生“注塑冷料”。
7. 螺桿：建議螺桿的長徑比L/D的最小值為16:1,但應優先選用18:1和24:1之間的L/D比值。
8. 料筒溫度：未增強級別為360-380℃，增強級為380-400℃。
9. 模具溫度：模具的表面溫度為175-205℃。
10. 注射壓力：一般的注射壓力70-140MPa。
11. 注射速度：中等到高速。
12. 背壓：建議背壓設定為0-1.0MPa(0-10 kgf/cm2)。
13. 螺桿轉速：一般螺桿轉速為50-100rpm，對于強化等級，建議使用較低的螺桿轉速。
14. 成型收縮率：不同等級的聚合物有不同的收縮率，未填充級別約為：1.2-2.4%，填充級別為：0.1-1.1%。
15. 二次加工：可進行粘合、攻絲，壓入，金屬嵌件，切削加工和表面金屬化等二次加工。
南京首塑有PEEK產品的多年生產加工經驗，可進行擠出成型、注塑成型、模壓成型、機加工成型多種成型工藝，根據客戶圖紙及或樣品要求,開發制造注塑及模壓模具,定制各種規格、用途廣泛的PEEK零件和成品。有長期的PEEK生產加工經驗，現可生產各種規格的PEEK制品。
